双色模具自问世以来，就深受消费者的喜欢。但是双色模具还是比普通的注塑模具还是要贵不少。因为制造一套双色模具要比制造一套普通的模具要复杂的多，而且有很多的小型工厂根本就不具备制造双色模具的能力。只有像粤信这种大型工厂才具备制造双色模具的能力。制造一套高品质双色模具，这些要素必不可少。
双色模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展，这使模具成本相应提高。但是，这些是维持和发展模具生产所必需的，应该充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。
一套优质的双色模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，双色模具设计的好坏占模具质量的80%以上。
一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。
材料费在模具生产成本中约占25％～30％，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。
在整个双色模具组装完毕之后，为了避免量产时无谓地浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，对整个双色模具进行标准的试模;试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此，在试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。
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